フレキソ印刷CTPプロセス

                   フレキソ印刷CTP版作成プロセス

CTP は、プリプレス技術の発展における転換点です。印刷において決定的な役割を果たしている CTP 技術は急速に発展し、商業、新聞、包装印刷の分野で応用されてきました。今日、フレキソ CTP は、包装、壁紙、飲料箱などのさまざまなサイズの印刷に適用されており、その品質は広く認められています。

フレキソ印刷で使用される水性インクは、グラビア印刷のように汚染をあまり引き起こさない環境に優しい印刷方法です。フレキソ印刷はコストが比較的低く、印刷量も多く、異なる材質のシート紙やロール材への印刷に適しています。パッケージ印刷、各種ラベル、大面積の基材に最適です。

フレキソ印刷の特徴

従来のオフセット印刷、グラビア印刷、エンボス印刷と比較して、フレキソ印刷には次の特徴があります。

1. 印刷材料の範囲は、紙、プラスチックフィルム、アルミホイル、粘着紙など、比較的広いです。

2. 生産効率が高い。フレキソ印刷ではロール材料を使用するため、印刷材料の両面印刷が実現できるだけでなく、オンラインでグレージング、ホットスタンプ、ダイカット、廃棄物の排出、巻き戻しなどの作業も完了できます。

3. 生産サイクルを短縮し、材料と人手を節約し、生産コストを削減し、効率を向上させます。

4. 印刷品質は良好で、印刷精度はオフセット印刷の印刷行数に達することができ、特に包装印刷の要件に適しています。

5. 環境に優しい印刷要件に完全に準拠し、食品包装の要件も満たすことができる新しい水性インクと溶剤系インクを使用します。

従来のフレキソ印刷プロセス

コンピュータードキュメント → デジタル校正またはブルーペーパーパターン → 印刷された指紋に応じて対応するドット拡張補正曲線を調整 → イメージセッターがネガ画像フィルムを出力 → 印刷機が従来の版の裏側を露光 → 版の表側とフィルムを真空密封し、閉じた後、フィルム表面の主な露光 → フィルムを取り外して版を版洗浄機に入れ、溶液で版を洗浄 → 版を乾燥させて UVA、UVC などの後処理を実行 → サイズを確認し、エッジを修正 → 従来のフレキソ印刷版の製造を完了します。

CTPフレキソ版製造プロセス

コンピュータードキュメント → デジタル校正またはブルーペーパーパターン → 印刷機によるデジタルプレートの裏面の露光 → フレキソ CTP の前面でのデジタルプレートのメイン露光 → 従来のプレートウォッシャーに入れて溶液でプレートを洗浄 → プレートを乾燥させ、UVA、UVC などの後処理 → チェックしてデジタルフレキソ印刷プレートの生産を完了します。