フレキソポリマー印刷用CTPプレート

デジタル溶剤フレキソ印刷版

 

 

フィルム露光または CTP 製版システムによるデジタル イメージングの後、印刷可能な印刷版にするために、柔軟な樹脂感光板は、背面露光、本露光、洗浄、乾燥、後処理-を含む一連の処理ステップを経る必要があります。-

 

1. 露光ユニット

 

(1) 背面露出
プレートは、サポートフィルムを上に向け、保護ライナーを下に向けて露光引き出しに配置されます。次に、UV-A 光に露光され、支持フィルムを通過して感光性樹脂層の重合が開始されます。このステップは、安定したベース層を形成し、レリーフの基礎を確立するために不可欠です。
背面露出の最適な期間は、標準化されたテストによって決定されます。

 

(2) メイン露出
本露光中、プレートはサポートフィルムを下にして配置されます。保護ライナーを剥がし、画像内容を記録したネガフィルムを感光性樹脂の上に直接置きます。次に真空フィルムを貼り、空気を排気してフィルムとプレート表面が密着するようにします。 UV-光がフィルムを通過し、樹脂の露光領域が架橋して潜像レリーフ画像を形成します。-
この段階での重要な要素には、フィルムの光学濃度と真空引きの有効性が含まれます。高いフィルム密度により、非画像領域の UV 光が完全に遮断されます。また、強力な真空により、ハレーションやディテールの損失を引き起こす可能性のある残留空気が最小限に抑えられます。-
メインの露光時間もテストによって決定されます。

フレキソ印刷版のイメージング方法
従来のフレキソ製版-はフィルム-ベースの露光に依存していますが、最新のフレキソ CTP システムでは直接デジタル イメージングにレーザー-アブレーションマスク技術を使用することがよくあります。

 

2. 洗浄ユニット

露光後、プレートは洗浄プロセスを受けて未硬化の樹脂を除去します。-つまり、UV 露光によって重合しなかった領域が除去されます。洗浄溶剤は未露光の樹脂を溶解し、印刷画像を構成する架橋レリーフを残します。-

高品質のプレート出力を確保するには、自動洗浄装置が次の要件を満たしている必要があります。-

洗浄溶媒-は通常、n- の比重が約 1.418 のブタノールとテトラクロロエチレンの混合物で、約 20 度の一定温度に維持する必要があります。温度の一貫性は、さまざまな動作環境にわたって重要です。

装置は、さまざまな種類のプレートに対応できるように、ブラシの速度と洗浄時間を調整できる必要があります。異なるプレートの厚さに合わせてブラシの高さも調整できる必要があります。

システムはプレートの長さを自動的に検出し、それに応じてブラシの動きと溶媒の循環を制御する必要があります。

ブラシは適切な硬さでなければなりません。柔らかすぎて洗浄効果が損なわれたり、硬すぎて版の表面を損傷したりすることはありません。

ユニットには、プレートを取り外したときに残留溶媒がないことを保証するために、通常約 60 度の自動予熱および乾燥機能が含まれている必要があります。

洗浄性能を維持し、きれいな非画像領域と鮮明なグラフィックの詳細を確保するには、新しい溶剤の自動補充システムが必要です。{0}}

洗浄ユニットは十分に密閉され、揮発性有機化合物を捕捉するための負圧換気装置が装備されており、安全で環境的に管理された作業空間が確保されている必要があります。{0}

 

通常のフレキソ版フォーマット:

762x1016mm(30x40インチ)

1067x1524mm(42x60インチ)

1270x2032mm(50x80インチ)

    

EcooGraphix Flexo CTP 強度:

 

1. 楽な操作性
プレートのローディングは非常に簡単かつ効率的です。プレートを配置してボタンを 1 つ押すだけです。システムはローディングプロセス全体を数秒以内に完了し、オペレータの介入とセットアップ時間を最小限に抑えます。

2. ダイナミック自動フォーカス-
このシステムは、手動調整なしで、0.15mm から 1.7mm までの幅広い板厚に対応します。その動的なオート フォーカス メカニズムは、動作中に最適なフォーカスを継続的に維持し、一貫して鮮明なドットの再現と優れた画像品質を保証します。

3. 高速-自動-バランシング システム
5秒以内にバランスブロックの位置を校正する自動ドラムバランスシステムを搭載しています。これにより、最大回転速度でも完璧な安定性が確保され、振動のないパフォーマンスと高品質の出力にとって重要です。-

4. 自動レーザーチャンネル冗長性
稼働時間を最大化するために、このマシンにはインテリジェントなレーザー チャネル スイッチが組み込まれています。個々のレーザー チャネルに障害が発生した場合、システムは出力を利用可能な最長の継続稼働チャネルに自動的に再ルーティングし、生産を中断することなく継続できるようにします。-

5. リニアモーター駆動
リニア モーター ドライブの使用により、優れたパフォーマンスが得られます。従来のシステムと比較して、より高い位置決め精度、より少ない可動部品によるよりシンプルな機械構造、および強化された長期信頼性を実現します。-

6. 寿命の延長と保証
主要なコンポーネントは耐久性を考慮して構築されており、特にレーザーは 10,000 時間を超える耐用年数を誇ります。これはスペアパーツの包括的な保証によって裏付けられており、低い所有コストと長期的な運用の信頼性が保証されます。-

 

モデル	FL-600SM FL-600EM
レーザーチャンネル	32CH	16CH
出力速度	2.5 m2/h	1.25 m2/h
最大幅	26インチ×17インチ/680mm×430mm
分。幅	100mm×100mm
プレートタイプ	熱腐食性皮膜、デジタルレリーフフレキソ版（水-洗浄）、デジタルフレキソ版（溶剤-洗浄）、スチールベースのデジタル版（水/アルコール洗浄）
板厚	0.15mm- 1.7mm
応用	ラベルと商標
決議	4000dpi
プレートのローディング	手動でのロードとアンロード
インタフェース	USB2.0
フォーカス調整	修理済み集中
レーザ力	高出力半導体レーザー ダイオード-
デバイスのサイズ (幅×奥行き×高さ)mm	1087x770x1000
正味重量	400KG
力	単相：220V/50HZ、60HZ/3KW
環境	推奨温度: 18-30程度湿度: 10%- 80%

 

 

モデル	バルカン-5080S	バルカン-5080F
露出方法	外部ドラム
イメージングシステム	1064nmファイバーレーザー装置（H256ヘッド）
スループット	5080 dpi で 3 平方メートル/時	5080 dpi で 5 平方メートル/時
	50*80 インチ、所要時間は 45 分	50×80インチ、所要時間は30分
露出サイズ	最大サイズ 1270*2032mm、最小サイズサイズ 200*200mm
メディアの種類	ドライアブレーションフィルム、デジタル水洗活版版。デジタル水洗フレキソ版、デジタル溶剤洗浄フレキソ版
板厚	0.140mm～6.35mm
解決	5080DPI (2540DPIと互換性あり)、10160DPIをサポートするまで拡張可能
プレートのローディング	自動/手動プレートローディング
正味重量	2500kg
機械のサイズ (幅×長さ×高さ)mm	2970*1705*1537mm (長さ*幅*高さ)
電源	三相電圧: 380V、最大。電力(ピーク値) 16kw
手術 環境	推奨:15-30度、最大21-25度、湿度:40-70%

 

5080 Computer To Flexo Plate システムは、最新開発の H256 レーザーヘッド技術を採用しています。

フルサイズの 50 インチ×80 インチのプレート出力には、わずか 30 分しかかかりません。

 

デジタルフレキソCTP製版プロセス
まず、コンピュータを使用して、彫刻するグラフィック、画像、文字などを作成します。

次に、特別なコンピュータ画像ソフトウェアが、オリジナルのグラフィック情報を、深さ、サイズ、レーザー ビームの変調のための形状などの実行可能な関連パラメータ データに変換します。

制御システムはコマンドに従ってレーザー光線の動きを制御します。レーザーは素材の表面に作用し、レーザーのパワーを利用してグラフィック情報をドットにアブレーションします。

アブレーション後、ドットの残留物は特別な装置によって処理されます。

 

フレキソ印刷版のレーザー直接彫刻の利点
(1)乾燥・すすぎの必要がなく、大幅な節約・コストダウンが図れます。
(2) 製版時間の短縮
(3) 彫刻品質が安定しており、管理が容易であり、版洗浄をしなくても版の膨張がありません。
(4) 大量の付帯設備を廃止し、投資を削減
(5) 彫刻ドットは従来のドットよりもシャープで急峻で、ドットは丸いです。高コントラストでドット増加率も小さい。
(6) 作業プロセス全体が完全にデジタル化され、産業プロセスが大幅に簡素化されます。品質管理も容易になります。

 

フレキソ製版に必要なその他の機器:

 

フレキソ版 バックフィルム 露光機

 

フレキソ版洗浄機

 

フレキソプレート光処理乾燥機

 

フレックス プレート オールインワン プロセッサー

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